Zu Besuch bei der Werkstattwagen Produktion von Kraftwerk Industry

Zu Besuch bei der Werkstattwagen-Produktion in Staßfurt, Deutschland bei Kraftwerk Industry
Mit der Übernahme der Jordan-Metec Blechproduktion in Staßfurt (Sachsen-Anhalt) und der Gründung der Kraftwerk Industry GmbH geht der Wachstumskurs der Kraftwerk Gruppe weiter. Die jahrzehntelange Erfahrung von hochwertiger Blechproduktion und die Innovatioskraft von Kraftwerk machen den Standort zu einer Top-Produktionsstätte für hochwertige Werkstattwagen von der Einsteigerklasse bis zum High-End-Profi-Modell.
Und wir hatten die Gelegenheit den Betrieb und die Produktion zu besichtigen. Ein herzliches Dankeschön an Kraftwerk für dir Einladung und auch an alle Mitarbeiter, die bereitwillig unsere Fragen beantwortet haben und denen wir bei der Arbeit über die Schulter sehen durften.
Vom Blech bis zum fertigen Werkstattwagen
Die Herstellung eines Werkstattwagens geschieht unter hohen Produktstandards, in vielen verschiedenen Arbeitsschritten, an unterschiedlichen Stationen mit modernsten Maschinen. Aber auch Handarbeit ist nötig um einen Werkstattwagen in Top-Qualität herzustellen.

Die Bleche werden der Schwenkbiegemaschine zugeführt.

Falten und biegen geschieht in der speziellen Schwenkbiegemaschnine vollautomatisiert.
Zunächst erfolgt die Herstellung einzelner Komponenten wie zum Beispiel die Schubladen. Diese werden in einer hochmodernen uns sehr speziellen Schwenkbiegemaschine vollautomatisch gefertigt. Das flache Blech fährt in die Maschnine hinein und eine fertige Schublade kommt heraus. Da kann man einfach nur staunen!
Weitere Teile wie Seitenwände, Boden und Ablage werden in den jeweiligen Maschinen gestanzt, gebogen oder mit dem Laser geschnitten, bis die Bleche in die gewünschte Form und Größe gebracht sind oder benötigte Aufnahmen oder Löcher gefertigt wurden. Das erfodert einen beachtlichen Maschinenpark und reichlich Platz.

Punktschweißen der Formteile

Punktschweißen
In einem weiteren Fertigungsschritt werden die vorgefertigten Bleche zu einem Korpus mittels Punktverschweißung verbunden. Das erzeugt eine dauerhafte und sehr starke Verbindung und bietet eine hohe Zug- und Scherfestigkeit.

Pulverbeschichtung und Lackierung der fertigen Elemente

Pulverbeschichtung der Kleinteile wie z.B. der Papierrollenhalter
Der fertige Korpus oder auch kleinere Teile werden dann pulverbeschichtet und lackiert. Die Pulverbeschichtung ist entscheidend für die Langlebigkeit und macht das Material wesentlich robuster und widerstandsfähiger. Für große und kleine Teile stehen unterschiedliche Pulveriesierungsmaschinen zur Verfügung. Sind alle Teile vorhanden und der Korpus ist abgetrocknet erfolgt die Montage der Teile.

Einsetzen der Schubladen

Endkontrolle und Funktionsprüfung der Schubladen
Die kugelgelagerten Schienen für den Vollauszug der Schubladen und die Schubladen selbst werden eingesetzt. Sowie der Kippschutz der Einzelschubladensicherung muss montiert sein. Zylinderschloß, Griff und Räder werden montert.
Dann erfolgt die abschließende Qualitätskontrolle: lässt sich jede Schublade voll ausziehen und wieder verschließen. Funktioniert die Kippsicherung. Ist alles perfekt geht es weiter zur Verpackung. Zuletzt wird jeder Wagen versandfertig verpackt damit er sicher beim Anwender ankommt.
Das Ergebnis ist ein mit hochwertigen Komponenten gefertigter Werkstattwagen Made in Germany, der in vielen Betrieben seinen Dienst über Jahrzehnte verrichten wird.

Wir unterstützen die Idee von Kraftwerk mit „Back to Germany“ die heimische Wirtschaft zu unterstützen und Arbeitsplätze zu schaffen. Außerdem geschieht die gesamte Fertigung auf modernste Maschinen, das spart Energie und Materialien und ist somit gut für die Umwelt und für uns alle.